Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim tesisi Bilecik’te bulunan Cesur Ambalaj, 94 ülkeye yayılan satış ağıyla big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.
İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla faaliyetlerini sürdüren Cesur Ambalaj, endüstriyel ambalaj sektöründe 94 ülkeye uzanan geniş bir satış ağıyla big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.
Ürettiği teknik ambalaj çözümleriyle gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem endüstrilerine hizmet veren kuruluş, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde kendine yer buluyor. Şirketin temelleri 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı ile atıldı. Zaman içinde dönüşen bu yapı, 1963’te Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesinin faaliyete geçmesiyle sanayi kimliği kazandı. 1981 yılında entegre polipropilen küçük çuval üretimine adım atan şirket, ilk ihracatını 1983 senesinde gerçekleştirdi. 2005’te İngiltere’de kurulan ilk satış ofisi ise uluslararası pazarlara açılmanın başlangıcı oldu. Teknoloji yatırımlarını sürdüren firma, 2021 yılında film hattıyla stretch hood üretimine geçti. Ardından 2023 yılında Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçlerini tek çatı altında topladı. 2024 yılına gelindiğinde ise Mısır’daki entegre üretim tesisi devreye girdi.
İngiltere pazarında edinilen tecrübenin ardından küresel satış ağı farklı coğrafyalara doğru genişledi. Şirketin satış noktaları Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’i kapsıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazarında yer alan marka, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus üzerinden alıcılarla buluşuyor. Big bag siparişlerinde ürünün dolum özellikleri, kaldırma biçimleri ve hatta boşaltılma dinamikleri belirleyici rol oynuyor. Bu teknik ayrıntıların sipariş öncesinde eksiksiz saptanması sahadaki riskleri ortadan kaldırıyor.
Sektördeki güçlü tedarik yapısı doğrudan dikey entegrasyona dayanıyor. İplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi alt girdilerin tümü şirket bünyesinde imal ediliyor. Üretilen her bileşen tesis içindeki laboratuvar ortamında zorlu testlerden geçiriliyor ve belirlenen kalite ölçütlerini sağlamayan malzemeler dikim aşamasına alınmıyor. Bitmiş torbalar da teknik özelliklerine göre nihai testlere tabi tutuluyor. Standart dışı ölçü taleplerinde, özel kaldırma biçimlerinde veya nitelikli iç torba ihtiyaçlarında kumaş, kolon ve liner tek merkezden planlanıyor. Bilecik’teki ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonlarının yanı sıra Mısır’daki entegre tesis, bu entegrasyonu uluslararası sahada destekliyor.
Taşınacak maddenin fiziksel ve kimyasal nitelikleri torba tasarımını doğrudan etkiliyor. Endüstriyel kullanıma sunulan ürün grupları şu gereksinimlere göre yapılandırılıyor:
Tasarım konstrüksiyonları arasında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri sunuluyor. Tek kulplu bir yapıya sahip olan 1 ve 2 kaldırma seçenekleri, otomatik dolum hatlarına uyum sağlayacak biçimde geliştiriliyor. Dolayısıyla aynı kimyasal ya da gıda maddesini taşıyan işletmeler, kendi tesis altyapılarına göre farklı modelleri tercih edebiliyor.
Esnek dökme yük torbalarında güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriter kabul ediliyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı aranıyor. Örneğin 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torba, kullanım biçimine göre bu miktarın beş veya altı katı kuvvete dayanacak biçimde test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında uygulanan şartlar ISO 21898 standardı çerçevesinde yürütülüyor. Alıcıların sipariş vereceği torba ile test raporundaki ölçü, gramaj, kaldırma tipi ve etiket bilgilerini teyit etmesi önem taşıyor. Yığın yoğunluğu, hedef dolum ağırlığı ve yükseklik sınırının netleşmesi teklif süreçlerini hızlandırıyor.
Kurumsal kalite yönetiminde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri esas alınıyor. Şirket laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ile uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yapılıyor. 2003 yılında başlayan temiz oda yatırımı bugün özel hava basınçlı odalarda sürdürülüyor. Gıdayla temas eden ambalajlarda yabancı madde riskini sıfıra indirmek amacıyla temiz oda atmosferi ve çok katmanlı bariyer astar tercihleri hassasiyetle yönetiliyor. Çevresel sürdürülebilirlik alanında faaliyet yürüten Cesur Ambalaj, ürünlerinde tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granülleri yüzde 30 oranına kadar kullanarak döngüsel ekonomiye katkı sağlıyor. Kullanılmış torbalar ayrıştırılarak, parçalanıp eritiliyor ve yeniden hammaddeye dönüştürülüyor.
Yorum Yap